Découvrez les définitions ultimes des termes de personnalisation importants (TheMagicTouch) dans notre glossaire organisé. Comprenez rapidement les concepts les plus importants de toutes les techniques d’impression et simplifiez votre parcours d’apprentissage grâce au glossaire complet.
Le tambour d’imagerie, également appelé tambour d’imagerie, est le cœur d’une imprimante LED couleur. Il s’agit d’un composant cylindrique chargé de transférer l’image créée par l’imprimante sur le papier. Ce processus fonctionne au moyen de l’électricité statique. La surface du tambour reçoit initialement une charge électrique uniforme.
Une série de petites lumières LED émettent de la lumière pour décharger sélectivement des zones spécifiques du tambour, créant ainsi le motif de l’image. Les particules de toner, qui sont chargées électriquement, sont attirées par les parties chargées du tambour et forment l’image. Ensuite, l’image constituée de toner est transférée du tambour vers le papier. Cette opération est répétée pour chaque couleur et le toner est fondu et lié au papier par la chaleur et la pression.
Pour que ce processus fonctionne, chaque couleur (cyan, magenta, jaune et noir) possède son propre tambour d’image.
Les tambours d’imagerie ont une durée de vie limitée et doivent être remplacés périodiquement, en fonction du nombre d’impressions effectuées et des conditions environnementales.
La surface du tambour est sensible à la lumière et à la poussière, il est donc important de le manipuler avec précaution.
Essentiellement, le tambour d’imagerie est le composant essentiel qui convertit les données numériques en une impression physique.
Aussi appelé rouleau de pression en anglais. Dans un traceur de découpe ou une imprimante à jet d’encre, un rouleau de pression garantit que le support reste en place pendant l’impression ou la découpe et que l’alimentation s’effectue sans glissement. Plus le traceur de découpe ou l’imprimante est grand, plus il faut de rouleaux de pression pour une alimentation fiable.
L’ouverture automatique est une fonction par laquelle la presse à chaud s’ouvrira automatiquement une fois le temps défini écoulé. Certaines presses à chaud sont équipées de cette fonction, comme la DTF Station Prisma Auto Heat Press.
Cela peut être pratique car vous n’avez pas besoin de vous tenir à côté de la presse à chaud pour l’ouvrir manuellement.
Techniquement, il existe trois façons d’y parvenir :
Cela est aussi souvent appelé le Backprint. Le papier transfert MagicTouch a toujours une impression au dos. L’impression au dos vous aide à identifier les éléments suivants :
Vous pouvez déterminer de quel transfert il s’agit grâce à la couleur de l’impression au dos. La couleur de chaque papier transfert est indiquée dans les détails du produit sur notre site Web.
L’impression au dos indique que vous devez imprimer sur l’autre côté du papier transfert
Certains transferts comportent des flèches ajoutées au dos pour indiquer le chemin de papier souhaité.
La seule exception estTheMagicTouch ORD 8.1. Ce papier transfert n’a pas d’impression au dos, car le dos du papier reste visible sur le produit final. Ainsi, pour donner une finition lisse, aucune impression arrière n’est visible.
Pourquoi y a-t-il des flèches au dos de certains types de papier transfert TheMagicTouch ?
Film autocollant appliqué sur un motif en vinyle autocollant découpé et décollé pour permettre de retirer l’intégralité du motif du support et de le transférer (appliquer) à l’endroit où le film doit être appliqué.
Le ruban d’application est utilisé pour le vinyle auto-adhésif ainsi que pour le flex imprimable Eco Solvent pour l’impression textile. Dans ce cas, il est important d’utiliser un ruban d’application adapté à une presse à transfert.
Transférez les supports découpés (par exemple, film vinyle autocollant) à l’aide d’un ruban d’application pour garantir que l’ensemble du motif est transféré proprement en une seule fois.
Ce principe est également utilisé pour le Flex imprimable Eco-Solvent, pour lequel on utilise un ruban d’application spécial qui peut être utilisé sous la presse de transfert.
Lorsque l’impression contient des bandes consécutives, on parle de bandes.
Sur une imprimante à jet d’encre, comme une imprimante à sublimation, cela est généralement dû à des buses obstruées dans la tête d’impression. Ces bandes sont toujours dans le même sens, le même que le mouvement de va-et-vient de la tête d’impression et dans le sens opposé dans lequel le papier de sublimation passe dans l’imprimante. La plupart des imprimantes à sublimation proposent plusieurs utilitaires pour résoudre rapidement ce problème en cas de formation de bandes.
Pour éviter que les buses de la tête d’impression ne sèchent, les imprimantes à sublimation Sawgrass proposent une procédure de nettoyage spéciale qui s’active automatiquement de temps en temps. Pour profiter de cela, l’imprimante doit être laissée allumée en permanence, ce qui n’est pas un problème car elle passera en mode veille sans consommer d’énergie inutile, tout en pouvant toujours nettoyer les buses automatiquement.
Si un motif contenant la couleur noire doit être transféré sur un textile noir, par exemple en utilisant le papier transfert TheMagicTouch WTT, vous pouvez supprimer tout le noir de l’image, de sorte que le noir du textile fournisse la couleur noire. Dans les endroits où le noir a été retiré du dessin, aucun transfert supplémentaire n’est nécessaire. Cela rend l’impression plus fine et plus extensible. Cette astuce s’appelle Black Removal. Le logiciel TheMagicTouch Pro dispose d’une fonction spéciale simple pour que cela se produise en un seul clic. Cela se fait également souvent avec Direct To Film sur des textiles noirs.
Une feuille BlowOut est un tissu en polyester, également appelé tissu de dégazage. En plaçant ce tissu sur le transfert lors du pressage, vous évitez que les pigments ne s’échappent vers des endroits où ils n’ont pas leur place sur le produit que vous sublimez. Ce phénomène est également appelé ghosting. L’utilisation d’une feuille BlowOut permet donc d’éviter les images fantômes. (chiffon de dégazage)
Un film vinyle coulé, également souvent appelé vinyle coulé, est fabriqué en liquéfiant une masse liquide avec une substance à base de solvant et en la versant sur le substrat. Le solvant est ensuite évaporé par la chaleur, laissant le vinyle sous forme solide sur le substrat.
Le matériau ne rétrécit presque pas car il n’a pas de tension interne, il peut être fabriqué plus fin et a une longue durée de vie en extérieur (7 ans ou plus). L’inconvénient : la production est plus chère que le film vinyle enroulé, une méthode de production alternative.
Concave ou souvent écrit comme le terme anglais concave, est un autre mot pour creux par rapport à une surface qui doit être munie de lettres en vinyle autocollant. Donc concave est l’opposé de convexe. Une surface creuse est difficile à coller car le vinyle doit se déformer pour suivre correctement la forme creuse et rester en place. En général, on peut dire que pour les surfaces concaves, il faut utiliser un film vinyle coulé car il épouse mieux la forme et reste mieux en place.
Convexe est un autre mot pour un renflement par rapport à une surface qui doit être munie de lettres avec du vinyle autocollant. Donc convexe est l’opposé de concave. Une courbe est difficile à coller car le vinyle doit se déformer pour suivre correctement la forme courbée et rester en place correctement. En général, on peut dire que pour les surfaces convexes, il faut utiliser un film vinyle coulé car il épouse mieux la forme et reste mieux en place.
Une page de configuration est un document qui fournit des informations sur les paramètres et la configuration de l’imprimante. La page de configuration contient généralement des informations sur l’adresse IP de l’appareil, les paramètres réseau, la version du micrologiciel et d’autres détails importants. Le but d’une page de configuration est de permettre à l’utilisateur ou à un technicien d’accéder et de visualiser facilement les paramètres de l’appareil, ce qui peut être utile pour le dépannage et garantir que l’appareil est correctement configuré. La page de configuration fournit également souvent des informations sur l’état des consommables de l’imprimante.
La page de configuration vous fournit également le numéro de série dont vous aurez besoin si vous souhaitez acheter une licence pour TheMagicTouch Software Pro.
Les pages de configuration peuvent généralement être imprimées directement à partir de l’appareil ou accessibles via l’interface Web de l’appareil.
Il s’agit du papier ou du film qui maintient la couche de transfert ou le vinyle de transfert thermique afin que vous puissiez imprimer et/ou découper votre motif. Après avoir appuyé, voici ce que vous retirez et jetez. On l’appelle aussi souvent liner.
La plupart des vinyles thermocollants, par exemple, utilisent un support en plastique PET. Bien que le support intermédiaire soit essentiel pour la manipulation et l’application de feuilles flexibles ou d’autres transferts, il est finalement retiré, ne laissant que le motif collé au vêtement.
Pour réaliser un transfert d’impression sur une casquette ou un chapeau, les mêmes paramètres sont nécessaires que sur un T-shirt ou autre vêtement. Le défi est qu’il est difficile d’obtenir la bonne quantité de pression sur la forme étrange d’une casquette ou d’un chapeau. C’est pourquoi il existe des presses à casquettes spéciales, dotées d’une plaque supérieure et inférieure spécialement conçue, pour appliquer la bonne quantité de pression et de chaleur sur la surface imprimable d’une casquette ou d’un chapeau.
La plupart des presses à bouchons sont équipées d’un mécanisme spécial pour serrer le bouchon autour de la plaque inférieure, de sorte qu’il ne bouge pas ou ne se plie pas lorsqu’il est pressé. Sur certaines presses à bouchons, la plaque inférieure peut être interchangée avec différentes tailles pour des bouchons de différentes tailles, ce qui peut être très utile pour obtenir les meilleurs résultats.
Les presses à chaud peuvent avoir différentes constructions pour l’ouverture et la fermeture. Le terme Clamshell fait référence à une presse à chaud qui s’ouvre et se ferme comme une coquille. Cela signifie qu’il est articulé à l’arrière avec une plaque qui s’ouvre vers le haut. L’avantage est qu’il a un encombrement plus petit et qu’il est plus facile à
L’inconvénient de cette construction est qu’il est difficile de la construire de manière à obtenir une pression élevée. Vous rencontrerez également souvent une pression inégale avec plus de pression à l’arrière qu’à l’avant avec la plupart des presses à chaud à clapet. Lorsqu’elle n’est pas utilisée, la presse à clapet s’ouvre plus largement qu’une presse à chaud rabattable. Cela provoque un refroidissement inégal de la plaque chauffante, ce qui peut conduire à des résultats inégaux.
Un bon exemple de presse à chaud à clapet est laTheMagicTouch HTP123 Pro qui a été spécifiquement développée pour créer une presse à clapet capable de fournir une pression relativement élevée pour une presse à clapet et qui dispose également d’un bon contrôle de la température pour surmonter les inconvénients mentionnés.
Clogging signifie également bloquer ou cacher. Dans les imprimantes à jet d’encre, cela fait généralement référence aux têtes d’impression ou aux tubes d’encre bloqués par des pigments séchés. Cela peut entraîner l’absence de certaines ou de toutes les buses par la tête d’impression, ce qui entraîne des impressions sous-optimales sur votre papier de sublimation avec des pertes ou des couleurs manquantes.
Si une imprimante à jet d’encre manque une couleur entière lors de l’impression, cela n’est pas nécessairement dû à des blocages. Il peut également y avoir de l’air dans les puits d’encre, empêchant l’encre d’atteindre la tête d’impression.
Pour transférer une image sur un produit à l’aide de papier de sublimation avec une imprimante à sublimation, ce produit doit avoir un revêtement en polyester ou être fabriqué en polyester.
Un spray de revêtement est un revêtement polyester destiné à être pulvérisé sur des produits non revêtus. Aussi intéressant que cela puisse paraître, ce n’est pas une solution durable et professionnelle et vous obtenez rarement un bon résultat. Il est préférable d’utiliser des produits spéciaux qui ont déjà un revêtement en polyester parfait.
Dans un processus de transfert, dans la plupart des cas, le support doit être retiré après avoir pressé le produit. Le support peut également être appelé doublure ou support. Ce retrait du support est appelé « Peel ».
Lorsqu’il est nécessaire de le faire seulement après qu’il ait complètement refroidi après avoir été pressé, on parle alors de pelage à froid. Un exemple de produit avec des propriétés de pelage à froid est la feuille flexible MagiCut 123Premium.
Le support doit être froid avant d’être retiré après l’ouverture de la presse à chaud.
Avec le pelage à froid, il est plus rapide de retirer le produit de la presse à chaud après le pressage et de le laisser refroidir complètement avant de le peler. En refroidissant, la chaleur est libérée pour appuyer sur l’élément suivant. Avec le pelage à froid, il n’y a aucun problème à presser d’abord toutes les pièces d’un travail, puis à les peler plus tard, une fois qu’elles ont toutes refroidi, pour maintenir la vitesse de production.
Un contrôleur est le cerveau électronique d’unepresse de transfert et fournit à l’utilisateur les boutons pour sélectionner et régler votre temps, votre température et sur certains modèles plus de fonctionnalités telles qu’un compteur. Dans la plupart des cas, les boutons physiques sont combinés avec les autres composants électroniques sur une seule carte de circuit électronique. Cette carte de circuit imprimé est appelée le contrôleur.
Les composants électroniques du contrôleur sont responsables du contrôle et du maintien de réglages précis de température et de temps pendant le processus de transfert de chaleur.
Sur certains modèles de presse à chaud, le contrôleur est intégré dans une unité qui peut être facilement remplacée par l’utilisateur. Dans ces cas, l’ensemble de l’unité remplaçable avec la carte de contrôle est généralement appelé contrôleur.
Signifie Cyan, Magenta, Jaune et Noir. Ce sont les quatre couleurs primaires utilisées dans la plupart des processus d’impression. Le noir est désigné par « K » au lieu de « B », ce qui peut sembler un peu étrange. Cela s’explique souvent par l’histoire selon laquelle le « K » a été choisi pour éviter toute confusion avec le bleu. Cependant, ce n’est pas correct. Cette utilisation du « K » au lieu du « B » pour le noir provient de l’impression traditionnelle où la plaque d’impression de couleur noire était appelée « Keyplate » ou « Keycolor ». D’où le « K ». Le procédé d’impression CMJN offre déjà une vaste gamme de possibilités pour l’impression par transfert, comme avec ce pack de démarrage pour l’impression de t-shirts.
Représente cyan, magenta, jaune et blanc. Dans les imprimantes qui utilisent ces couleurs au lieu du CMJN plus courant, le noir (K) est supprimé et remplacé par le blanc (W). Cela permet à l’imprimante d’imprimer en blanc, ce qui offre des possibilités uniques, par exemple avec leOKI Pro8432WT et le papier transfert TheMagicTouch. L’imprimante peut toujours imprimer en noir car elle peut créer du noir en utilisant du cyan, du magenta et du jaune. Lorsque ces 3 couleurs sont additionnées, elles apparaissent également en noir. Parce que le noir est composé de trois couleurs, ce type de noir est aussi souvent appelé « noir composite ».
L’ajout de blanc dans le processus d’impression ouvre de nombreuses autres applications dans le transfert d’images car il permet à l’utilisateur de transférer des images sur des produits et des surfaces colorées grâce à la possibilité de créer une couche blanche sous l’image réelle. Vous ne pouvez pas faire cela avec une configuration CMJN plus traditionnelle.
Le processus d’impression directe sur film (DTF) utilise unfour de séchage. Il s’agit d’un four de chauffage spécialisé, utilisé pour faire fondre la poudre adhésive et la coller sur le film de transfert imprimé.
Pour créer des transferts textiles à l’aide du procédé d’impression Direct To Film (DTF), l’encre est imprimée sur un film PET. Une couche de poudre adhésive a été appliquée sur cette image imprimée. Le four de séchage chauffe ensuite le film à une température spécifique pendant un certain temps, ce qui provoque la fusion de la poudre avec l’encre et le film. Ce processus est crucial pour garantir que le transfert adhère correctement au substrat final lorsqu’il est pressé à chaud.
Le doming est un processus par lequel de la cire liquide est versée sur la série de vinyles TheMagicTouch SPF pour créer une lentille ou un dôme sur le dessus.
Cette vidéo de Liquid Lens montre comment fonctionne le doming →
Direct to Film est une technique relativement nouvelle et innovante utilisée pour la décoration de vêtements. Dans l’impression DTF, un transfert est effectué par une imprimante à jet d’encre spéciale qui imprime l’image directement sur un film. D’où le nom Direct To Film. Après l’impression, un adhésif en poudre est appliqué qui adhère uniquement à l’encre encore humide et non à la zone environnante. Pour obtenir une bonne opacité et une couche uniforme de poudre adhésive, l’imprimante ajoute une couche blanche sur l’image couleur imprimée. Cette poudre est ensuite fusionnée avec l’encre en la chauffant dans un four de séchage, ce qui donne un transfert qui peut être utilisé sur n’importe quel tissu de couleur et peut être facilement appliqué avec une presse à chaud.
L’avantage de ce procédé est que l’image n’a pas d’arrière-plan et peut être appliquée à de nombreux types de vêtements, quelle que soit la couleur du vêtement.
Support de transfert où la couche de transfert imprimée peut être libérée du support en trempant le transfert imprimé dans l’eau. La couche de transfert ultra-fine avec l’impression dessus se détache et peut être transférée sur de nombreux produits différents, à condition qu’ils soient non poreux et lisses. Les transferts à l’eau les plus connus sont les variantes des papiers de transfert TheMagicTouch DCT 4.5 :
Situation dans laquelle les pigments de couleur du tissu en polyester réagissent lentement avec un motif en feuille flexible sur ce vêtement en pénétrant la couche de couleur en feuille flexible. Cette réaction est provoquée par la chaleur du processus de pressage à chaud et n’est pas affectée ou provoquée par le lavage.
L’utilisation de films flexibles applicables à basse température permet dans la plupart des cas d’éviter ce phénomène indésirable. Sur les vêtements plus épais comme le softshell, le risque de décoloration est plus grand, simplement parce qu’il y a plus de pigments de couleur dans le tissu plus épais.
Dans ces situations, il est recommandé d’utiliser une feuille flexible avec une couche dite sublistop ou blockout telle que MagiCut 123Premium Flex Sublibloc White.
Également souvent appelé transporteur, doublure ou support. Il s’agit du papier ou du film qui maintient la couche média ou le film afin que vous puissiez imprimer et/ou découper votre dessin. Après avoir appuyé, voici ce que vous retirez et jetez.
Cela ressemble à une feuille transparente et brillante ou à un papier recouvert de silicone sur lequel est collé le support réel. Un bon exemple de support typique avec un support est le flex-film.
Pour le vinyle à transfert thermique, le côté support doit être placé face vers le bas pendant la découpe et après le désherbage, il peut être placé face vers le haut sur le vêtement pendant le transfert vers la presse à chaud.
Il existe deux types différents de feuilles de support : les feuilles de support sensibles à la pression et les feuilles de support statiques. La différence entre les deux est que les feuilles de support sensibles à la pression ont un support collant et les feuilles de support statiques ont un support lisse et non collant.
Lorsque vous imprimez une zone juste à côté d’un col ou d’une couture, vous constaterez peut-être que le col plus épais absorbe toute la pression et que la zone plus plate à côté, où votre transfert doit aller, reçoit très peu de pression. C’est ce qu’on appelle une ombre de pression.
Découvrez comment vous pouvez éviter cela
DTF signifie Direct To Film. Il s’agit d’une technique relativement nouvelle et innovante utilisée pour la décoration des vêtements. Dans l’impression DTF, un transfert est effectué par une imprimante à jet d’encre spéciale qui imprime l’image sur un film. D’où le nom Direct To Film. L’imprimante recouvre l’image d’une couche d’encre blanche. Après l’impression, un adhésif en poudre est appliqué qui adhère uniquement à l’encre encore humide et non à la zone environnante. Cette poudre est fusionnée avec l’encre en la chauffant dans un four de séchage, ce qui donne un transfert qui peut être utilisé sur n’importe quel tissu de couleur et peut être facilement appliqué avec une presse à chaud.
L’avantage de ce procédé est que l’image n’a pas d’arrière-plan et peut être appliquée à de nombreux types de vêtements, quelle que soit la couleur du vêtement.
Un type spécialisé de film fabriqué à partir de plastique PET utilisé dans le processus d’impression Direct To Film (DTF). Le plastique est recouvert d’une couche spéciale qui maintient l’encre humide pendant un certain temps, sans couler sur la surface du film. Cela permet de recouvrir l’image d’un adhésif en poudre qui adhère à l’encre humide. Une fois que la poudre et l’encre ont durci ensemble sur le film PET, vous obtenez un transfert qui peut être transféré sur le vêtement. Le film DTF constitue la base du processus d’impression DTF et fournit la surface nécessaire pour créer des transferts de haute qualité.
Une imprimante DTF est un type spécial d’imprimante à jet d’encre, capable d’utiliser des encres spéciales pour le processus d’impression directe sur film (DTF). Cette technique d’impression est utilisée pour décorer les vêtements. L’imprimante DTFimprime l’image directement sur un film spécial. D’où le nom Direct To Film. Au cours du processus, l’imprimante recouvre chaque partie de l’image d’une couche d’encre blanche. Après avoir appliqué une colle en poudre spéciale, qui est fusionnée à l’encre, le résultat final est un transfert qui peut être utilisé sur n’importe quel tissu de couleur et peut être facilement appliqué avec une presse à chaud.
L’avantage de ce procédé est que l’image n’a pas d’arrière-plan et peut être appliquée à de nombreux types de vêtements, quelle que soit la couleur du vêtement.
DTF signifieDirect To Film. La poudre utilisée dans ce procédé est un adhésif conçu pour adhérer aux vêtements lorsqu’il est chauffé et pressé avec une presse à chaud.
Dans le processus DTF, une fois l’encre imprimée sur le film DTF, une couche de poudre DTF est appliquée sur la zone imprimée. La poudre DTF est spécialement formulée pour adhérer à l’encre humide et fondre lorsqu’elle est chauffée pour former une liaison avec l’encre. Lorsque le film est pressé sur le vêtement à l’aide d’une presse à chaud, la chaleur fait refondre la poudre DTF et la lie également au tissu, créant ainsi un design permanent et durable.
Fait référence au côté du support, par exemple papier transfert, qui doit être orienté vers le haut et au côté qui doit être orienté vers le bas dans une imprimante ou pendant le processus de transfert. Le côté imprimé est ce qu’on appelle « le visage ». Donc « Face vers le haut » signifie que la couche de transfert (imprimée) est orientée vers le haut. Il est clair que c’est l’opposé de Face Down.
Fait référence au côté du support, par exemple papier transfert, qui doit être orienté vers le haut et au côté qui doit être orienté vers le bas dans une imprimante ou pendant le processus de transfert. Le côté imprimé est ce qu’on appelle « le visage ». « Face vers le bas » signifie donc que la couche de transfert (imprimée) est tournée vers le bas et que le dos du support est tourné vers le haut. C’est l’opposé de Face Up.
Un type spécial de vinyle doté d’un adhésif thermo-activé au dos et monté sur un film PET transparent (également souvent appelé doublure ou support) afin qu’un traceur de découpe puisse découper un motif dans la couche de vinyle. Le traceur est configuré pour couper le vinyle, mais pas la doublure. Cela permet à l’utilisateur de désherber l’accès du revêtement HTV. Ce qui reste peut être pressé sur des articles en tissu tels que des t-shirts, des sacs et d’autres vêtements lorsque de la chaleur et de la pression sont appliquées. Le résultat est une conception durable et professionnelle. Le film flexible est disponible dans une variété de couleurs, de textures et de finitions, permettant des options de personnalisation infinies.
MagiCut est l’une des plus grandes marques de films flexibles du secteur et est disponible dans différents types de films flexibles standard. Il existe également des films flexibles 3D tels que des films holographiques, métalliques et métalliques souples ainsi que divers films flexibles à paillettes et à motifs.
Une imprimante laser couleur ou LED couleur utilise du toner au lieu de l’encre. Le toner, qui est constitué de petites particules solides, est transporté sur le papier par des charges électriques statiques pour former l’image. Une fois sur le papier, les particules de toner doivent adhérer au papier. C’est ce que fait l’unité de fusion.
Lefuseur utilise une combinaison de chaleur et de pression élevées pour faire fondre les particules de toner sur la surface du papier. Dans les imprimantes laser couleur et LED, le dispositif de fusion joue un rôle crucial en garantissant que les différentes particules de toner colorées fusionnent correctement, créant des images précises et éclatantes.
Aussi appelé film vinyle calandré. Pour fabriquer ce vinyle, une masse pâteuse est passée à travers des rouleaux, qui la roulent de plus en plus finement (=calandrage). Cela crée finalement la couche de vinyle.
Avantages : Le processus de production est plus simple et donc moins cher que le vinyle coulé. Inconvénient : il est plus sensible au rétrécissement dû aux changements de température que le film vinyle coulé. Il est également plus épais et a une durée de vie moyenne en extérieur plus courte (1 à 2 ans).
Un nettoyage de tête est une routine qu’une imprimante à jet d’encre peut effectuer pour nettoyer les buses, également appelées buses. Le nettoyage des têtes peut être activé à partir du logiciel fourni avec l’imprimante et/ou via le menu de l’imprimante elle-même.
Dans le contexte des presses à chaud à transfert, le temps de récupération fait référence au temps nécessaire à l’élément chauffant de la presse à chaud (le plateau supérieur) pour revenir à sa température de fonctionnement optimale une fois le processus de transfert terminé. Cette période est essentielle pour garantir des résultats de transfert de chaleur cohérents et efficaces dans les applications ultérieures.
Pendant le processus de transfert, la presse à chaud est réglée sur une température élevée spécifique pour faciliter l’adhérence du matériau de transfert au substrat. Pendant le processus de transfert, le produit (par exemple un t-shirt sur lequel on imprime) absorbe la chaleur de la plaque chauffante. Cela provoque le refroidissement de la plaque chauffante, en particulier une fois le processus terminé et la pression relâchée.
Le temps de récupération est le temps écoulé jusqu’à ce que la presse à chaud atteigne une température suffisante pour effectuer de manière fiable un autre transfert sans compromettre la qualité de la sortie.
Des facteurs tels que la puissance de la presse à chaud, l’isolation et la taille de l’élément chauffant peuvent affecter le temps de récupération. Une récupération efficace est essentielle pour maintenir la productivité lors de l’impression de volumes élevés.
Sur une presse à chaud de bonne qualité, le temps de récupération est très court, ce qui permet à l’opérateur de transférer les produits en continu sans se soucier des chutes de température.
High tack signifie littéralement « force adhésive élevée ». Il s’agit d’un terme utilisé pour indiquer la force avec laquelle un matériau, tel qu’une feuille flexible ou un ruban d’application, adhère à un substrat. Avec un film flexible avec un support à haute adhérence, le film adhère plus fortement au support. Cela garantit que les petits détails sont moins susceptibles de se détacher lors du pelage.
La forte liaison maintient les petits détails en place pendant le pelage. L’inconvénient est que retirer la feuille du support peut nécessiter un peu plus de force.
En plus de l’adhérence élevée, il existe d’autres niveaux d’adhérence, tels que l’adhérence faible et l’adhérence moyenne. Le choix d’un niveau particulier dépend de l’application spécifique. En bref, High Tack offre une bonne adhérence, ce qui signifie que les petits détails sont mieux préservés. Cependant, il est important de savoir que le pelage peut demander un peu plus d’efforts.
Toutes les presses de transfert ont la possibilité de régler le réglage de la pression. Cependant, sur la plupart des presses à chaud, il n’est pas possible de régler la presse à chaud selon une échelle. Il n’est donc pas possible de régler une presse à chaud sur une quantité de pression spécifique, par exemple en Bar ou en Psi, car il n’y a pas de jauge où vous pouvez lire la pression réglée. Pour remédier à cela, le réglage de pression requis pour une application de transfert est divisé en basse, moyenne ou haute pression.
Vous pouvez obtenir une pression élevée, par exemple, avec leTheMagicTouch HTP256 Plus. Sur la plupart des presses à chaud, cela signifie un réglage où la pression est réglée à son point le plus élevé, mais toujours à un niveau utilisable et qui n’endommagera pas la presse à chaud.
La pression doit être d’environ 5 à 6 bars / 72 à 87 psi, mais la pression réelle appliquée au produit peut varier considérablement en fonction du type de presse à chaud utilisé. Des tests peuvent donc être effectués.
Désigne un type d’adhésif utilisé sous forme solide ou en poudre et qui fond lorsqu’il est chauffé. Il est essentiel dans divers processus de production de vêtements, comme sous forme solide et stratifiée pour Flexfolie et sous forme de poudre pour Direct To Film (DTF).
L’adhésif thermofusible est appliqué en couche mince sur Flexfoil ou sous forme de poudre lors du processus Direct To Film. Lorsque le transfert Flexfolie ou le transfert DTF est pressé sur le vêtement avec de la chaleur, la colle thermofusible fond et lie le transfert au tissu.
Petites particules broyées d’adhésif polyester qui fondent et peuvent être utilisées pour coller un motif imprimé sur le vêtement en utilisant le procédé DTF (Direct To Film). Une imprimante DTF imprime sur un film spécial et ajoute une couche d’encre blanche sur l’ensemble du dessin. La poudre DTF est ensuite ajoutée à l’impression et adhère à l’encre encore humide. Lorsqu’il est fusionné avec la chaleur, cela forme une couche fondue qui transforme l’impression en un transfert qui peut être appliqué avec une presse à chaud.
Dans un processus de transfert, dans la plupart des cas, le support doit être retiré après avoir pressé le produit. Ce retrait du support est appelé « Peel ».
Lorsqu’il est possible de le faire presque immédiatement après le pressage, avec seulement un minimum de refroidissement pour que le transfert soit encore chaud, on parle alors de pelage à chaud.
Un exemple de film flexible avec des propriétés de pelage à chaud estMagiCut 123premium Ultra.
Un transfert Hot Peel n’a pas nécessairement besoin d’être décollé lorsqu’il est encore chaud, il est acceptable qu’il refroidisse et soit décollé. Dans certains cas, cela peut entraîner un peu plus de tension lors du retrait, mais en général, ce n’est pas un problème.
HTV est l’abréviation de Heat Transfer Vinyl. C’est le terme anglais pour flex foil. Il s’agit d’un type spécial de vinyle doté d’une couche thermofusible au dos et monté sur un film PET transparent. Ce film est appelé le support.
Un traceur de découpe peut découper un motif dans la couche de vinyle. Le traceur est configuré pour couper le vinyle, mais pas le support. Cela permet à l’utilisateur de supprimer les parties indésirables autour du dessin, ce qu’on appelle le pelage. Ce qui reste peut être imprimé sur des textiles tels que des t-shirts, des sacs et d’autres vêtements en appliquant de la chaleur et de la pression. Le résultat est une impression durable et professionnelle. Le film flexible est disponible en différentes couleurs, textures et finitions, permettant des possibilités d’application infinies.
MagiCut est l’une des plus grandes marques Flexfolie du secteur et est disponible dans de nombreuses versions différentes. Il existe également des films flexibles tels que des films holographiques, métalliques et métalliques souples ainsi que divers films flexibles à paillettes et à motifs.
Un procédé d’impression numérique qui utilise de minuscules gouttelettes d’encre pour créer des images sur papier ou d’autres supports. Une imprimante à jet d’encre fonctionne en éjectant de minuscules particules d’encre microscopiques sur une surface, construisant l’image point par point. La plupart des petites imprimantes à jet d’encre de bureau sont mieux adaptées à un usage domestique car elles sont très bon marché à l’achat, mais ont des coûts par impression relativement élevés.
L’encre utilisée dans ces imprimantes ne convient pas à l’impression par transfert car elle est très soluble dans l’eau. Le procédé à jet d’encre est également utilisé dans les imprimantes à sublimation, où un papier de sublimation spécial est imprimé avec une encre spéciale contenant des pigments de couleur qui peuvent être transférés sur du polyester à l’aide de la chaleur et de la pression d’une presse à chaud.
Les imprimantes à jet d’encre de plus grande taille sont utilisées professionnellement à des fins de signalisation publicitaire et les imprimantes à jet d’encre EcoSolvent peuvent également être utilisées pour l’impression de vêtements de haute qualité à l’aide de vinyle de transfert thermique imprimable Eco Solvent spécial.
Si la température réelle mesurée d’une presse à chaud ne correspond pas à la température indiquée sur la presse à chaud, le contrôleur doit être ajusté en conséquence. Ce processus est appelé étalonnage.
Pour faire cela correctement, vous devez mesurer avec précision la température de la presse à chaud.
Dans de nombreux cas, des thermomètres infrarouges (IR) sont utilisés à cette fin. Ces mesures sont connues pour leur inexactitude, car elles doivent être corrigées en fonction de la valeur d’émission de chaleur de la surface. Il s’agit de la capacité relative de la surface à libérer de la chaleur par rayonnement.
Par conséquent, vous ne devez jamais calibrer une presse avec un thermomètre IR car il ne donnera pas une lecture fiable à moins que vous ne disposiez de la valeur d’émissivité thermique à corriger pour la surface de la plaque chauffante.
Si vous devez tester la température de votre presse, utilisez toujours des bandelettes de test de température spéciales TheMagicTouch. Ils fournissent une mesure beaucoup plus précise de la plaque chauffante, vous permettant de calibrer correctement votre presse à chaud.
La plupart des presses à chaud offrent un mode de service pour régler la température réglée indiquée par le contrôleur. Veuillez vous référer au manuel pour savoir comment procéder pour votre presse à chaud.
Il s’agit essentiellement d’un ensemble de règles qu’un logiciel doit suivre lors de la création d’un fichier d’impression. Le profil de couleur fournit la « recette » correcte pour les encres ou les toners présents dans l’imprimante.
Cette « recette » pour le mélange des couleurs garantit que la sortie de l’imprimante correspond le plus possible à l’image à l’écran. Cependant, si vous souhaitez transférer l’image à l’aide d’un support de transfert, la sortie doit être aussi proche que possible de l’original une fois qu’elle est transférée sur le produit, et non lorsqu’elle sort de l’imprimante, car il peut y avoir un léger décalage de couleur pendant le processus de pressage à chaud. Cela nécessite des profils de couleurs spéciaux pour tenir compte de ce décalage lors de l’utilisation de papier transfert. C’est pourquoi des logiciels spéciaux tels queTheMagicTouch Software Propour les imprimantes OKI avec toner blanc et Sawgrass Print Utility pour la sublimation sont indispensables.
Een laserprinter creëert het beeld met statische elektriciteit en gekleurde poeders die toner worden genoemd.
De toner wordt door middel van statische elektriciteit in precies de juiste hoeveelheid en op de juiste plaats op het papier aangebracht. De exacte locatie van de elektrische lading die nodig is voor dit proces wordt nauwgezet aangebracht door een laserstraal, zodat de toner precies daar waar nodig op de beeldtrommel blijft plakken om de afbeelding te creëren die vervolgens vanuit de trommel op het papier wordt aangebracht wanneer het papier door de printer loopt. De voordelen van dit proces zijn de hoge afdruksnelheden die mogelijk zijn, de scherpte van het beeld en last but not least, bij gebruik van een geschikte kleurenlaserprinter, de mogelijkheid om transferpapier te gebruiken om het beeld over te brengen op andere producten.
La pression peut être réglée sur toutes les presses à chaud. Cependant, il n’est pas possible de régler la presse à chaud selon une échelle sur la plupart des presses à chaud. Cela rend difficile le réglage d’une presse à chaud sur une quantité spécifique de pression en bar ou en psi sur la plupart des presses à chaud, car il n’y a pas de jauge pour vous montrer la pression réelle réglée. Pour surmonter ce problème, le réglage de pression requis pour une application de transfert est généralement classé comme basse, moyenne ou haute pression.
Une faible pression sur la plupart des presses à chaud signifie un réglage où la pression est réglée à un point où il y a encore une certaine résistance à surmonter lors de la fermeture de la presse à chaud, mais minimale.
La pression doit être d’environ 2 à 3 bars / 29 à 44 psi, mais la pression réelle appliquée au produit peut varier considérablement en fonction du type de presse à chaud utilisé. Des tests peuvent donc être effectués.
Le faible tack est un terme qui indique la faible force adhésive d’un matériau. Il est principalement utilisé en relation avec le support (ou doublure) du flex-film et du ruban d’application. Ce support est le matériau sur lequel la feuille ou le ruban flexible est fourni avant d’être appliqué. Une faible force adhésive garantit que le film flexible ou le ruban adhésif peut être retiré plus facilement du support. Ceci est utile lors de la découpe et de l’application de petits détails.
L’avantage est que le pelage est plus rapide et plus facile. L’inconvénient est qu’avec de très petits détails, il y a un risque que la feuille se détache du support lors du décollage. En plus du faible tack, il existe également un tack moyen, un tack élevé et un tack ultra élevé. Ces termes indiquent la force avec laquelle le matériau adhère à une surface.
La faible adhérence est une propriété qui facilite le travail avec des feuilles flexibles et du ruban adhésif, mais elle peut dans certains cas conduire à des résultats légèrement moins précis pour de très petits détails.
Ce terme est utilisé pour les presses à chaud qui doivent être fermées manuellement par l’opérateur. Ceci est en contraste avec une presse à chaud qui peut être fermée par pression d’air ou par courant électrique. Avec une presse à chaud manuelle, vous devez la fermer manuellement pour démarrer le processus de pressage et générer de la pression.
Les presses à chaud manuelles peuvent être divisées en presses à chaud pivotantes ou à clapet, ce qui détermine la manière dont la presse s’ouvre. Comme son nom l’indique, une presse à chaud pivotante peut être ouverte une fois que la plaque chauffante se déplace vers le haut dans un mouvement rectiligne. Une coquille s’ouvre comme un coquillage ou un livre. En général, les presses à chaud manuelles à clapet sont plus compactes et plus faciles à fabriquer. Les presses à chaud pivotantes présentent l’avantage que la pression est généralement plus uniforme et que la structure permet de construire une presse à chaud avec une pression plus élevée.
Les repères de coupe, également connus sous le nom de marqueurs en anglais, sont utilisés dans l’impression et Processus de coupe. Cela signifie qu’une impression est réalisée sur un support, qui est ensuite découpé tout autour par un traceur de découpe après impression. Pour garantir que le traceur puisse couper au bon endroit, des marquages sont imprimés par le logiciel de découpe, que le traceur peut scanner. Ces marques sont appelées marques de culture.
Une impression de masque est l’impression d’un motif, où ce motif est découpé par une forme dont plusieurs sont placées les unes à côté des autres. Habituellement, un cercle est utilisé pour cela, de sorte que le dessin est construit à partir de nombreux petits cercles. Cela peut donner un bel effet, mais garantit également qu’une image ne consiste plus en une affiche, mais qu’elle est plus douce et plus extensible sur le tissu.
Cela permet d’ajuster la pression sur toutes les presses à chaud. Cependant, sur la plupart d’entre eux, il n’est pas possible de régler la presse à chaud selon une échelle. Comme il n’y a pas de jauge pour lire la pression réelle réglée, il peut être difficile de régler une presse à chaud sur une quantité de pression spécifique en bar ou en psi.
Pour surmonter cette difficulté, le réglage de pression requis pour une application de transfert est généralement divisé en pression simple, moyenne ou élevée.
La pression moyenne sur la plupart des presses à chaud signifie évidemment un réglage où la pression est réglée à mi-chemin entre la haute pression et la basse pression.
La haute pression est un réglage où la pression est réglée à son point le plus élevé, mais toujours à un niveau gérable et qui n’endommagera pas la presse à chaud.
À basse pression, il y a encore une certaine résistance à surmonter lors de la fermeture de la presse à chaud, mais elle est minime.
La pression moyenne se situe juste entre ces deux-là.
La pression doit être d’environ 4 à 5 bars / 58 à 73 psi, mais la pression réelle appliquée au produit peut varier considérablement en fonction du type de presse à chaud utilisé. Des tests peuvent donc être effectués.
L’adhérence moyenne est un terme qui indique la force adhésive moyenne d’un matériau. Il est largement utilisé dans les films flexibles et les rubans d’application pour décrire la liaison entre le support (ou la doublure) et le matériau lui-même.
Une adhérence moyenne signifie que le matériau adhère au support légèrement plus fermement qu’avec une faible adhérence, mais moins fortement qu’avec une adhérence élevée ou ultra élevée.
Un ruban adhésif à adhérence moyenne est généralement plus facile à retirer que les variantes à adhérence élevée ou ultra élevée. Il faudra peut-être un peu plus d’efforts pour décoller le vinyle du support par rapport au ruban adhésif à faible adhérence.
La force d’adhérence des matériaux est souvent divisée en quatre catégories : faible, moyenne, élevée et ultra élevée. Cette classification indique la force avec laquelle le matériau adhère à une surface. L’adhérence moyenne offre un bon équilibre entre un retrait facile du ruban adhésif et une adhérence suffisamment forte au vinyle. Le choix de l’adhérence moyenne dépend de l’application spécifique et des propriétés souhaitées.
Il s’agit d’un terme utilisé dans l’industrie de l’impression pour décrire le mouvement indésirable ou le saignement de colorant d’un tissu dans l’encre ou le transfert qui lui est appliqué. C’est pourquoi on parle souvent de « saignement transversal ». La migration se produit généralement pendant ou après l’impression par transfert thermique, qui utilise des températures relativement élevées pour coller le transfert au vêtement.
Cela peut se produire particulièrement dans les tissus en polyester, où la teinture est souvent sublimée dans les fibres pour colorer le vêtement, ce qui signifie qu’elle est intégrée dans le matériau. Lorsqu’il est exposé à des températures élevées pendant le processus de transfert, ce colorant peut migrer vers la surface et se mélanger à l’encre de transfert.
La migration des couleurs provoque généralement un décalage d’une impression de couleur claire, par exemple avec une feuille flexible blanche, ce qui peut donner aux couleurs imprimées un aspect différent de celui prévu, devenant souvent plus ternes ou teintées par la couleur du tissu. De plus, la peinture sur tissu peut souvent s’infiltrer dans le motif imprimé, provoquant des bords flous ou une décoloration. Dans certains cas, le motif ou le dessin du tissu peut être partiellement transféré sur la zone imprimée.
Empêcher la migration des couleurs
Pour minimiser la migration des couleurs, plusieurs techniques peuvent être utilisées. Abaisser la température de chauffage : L’utilisation d’une méthode de transfert capable de transférer à un réglage de chaleur plus bas peut réduire considérablement le risque de migration de colorant en raison de la température plus basse. MagiCut propose différents films (imprimables) qui peuvent être transférés à des températures plus basses.
L’utilisation d’une feuille flexible (imprimable) avec une barrière pigmentaire spéciale en plus du processus de transfert à basse température peut également aider à prévenir la migration des colorants. MagiCut propose différents produits de films flexibles Sublibloc (imprimables) qui offrent cette barrière de protection supplémentaire contre la migration.
Il s’agit d’un terme utilisé dans l’industrie de l’impression pour décrire le mouvement indésirable ou le saignement de colorant d’un tissu dans l’encre ou le transfert qui lui est appliqué. C’est pourquoi on parle souvent de « saignement transversal ». La migration se produit généralement pendant ou après l’impression par transfert thermique, qui utilise des températures relativement élevées pour coller le transfert au vêtement.
Cela peut se produire particulièrement dans les tissus en polyester, où la teinture est souvent sublimée dans les fibres pour colorer le vêtement, ce qui signifie qu’elle est intégrée dans le matériau. Lorsqu’il est exposé à des températures élevées pendant le processus de transfert, ce colorant peut migrer vers la surface et se mélanger à l’encre de transfert.
La migration des couleurs entraîne généralement un décalage d’une impression de couleur claire, comme le vinyle thermocollant blanc (HTV), ce qui fait que les couleurs imprimées apparaissent différentes de celles prévues, devenant souvent plus ternes ou teintées par la couleur du tissu. De plus, la peinture sur tissu peut souvent s’infiltrer dans le motif imprimé, provoquant des bords flous ou une décoloration. Dans certains cas, le motif ou le dessin du tissu peut être partiellement transféré sur la zone imprimée.
Empêcher la migration des couleurs
Pour minimiser la migration des couleurs, plusieurs techniques peuvent être utilisées. Abaisser la température de chauffage : L’utilisation d’une méthode de transfert capable de transférer à un réglage de chaleur plus bas peut réduire considérablement le risque de migration de colorant en raison de la température plus basse. MagiCut propose différentes feuilles flexibles (imprimables) qui peuvent être transférées à des températures plus basses.
L’utilisation d’une feuille flexible (imprimable) avec une barrière pigmentaire spéciale en plus du processus de transfert à basse température peut également aider à prévenir la migration des colorants. MagiCut propose différents produits de films flexibles Sublibloc (imprimables) qui offrent cette barrière de protection supplémentaire contre la migration.
Un film vinyle enroulé peut avoir une composition monomère ou polymère. La différence réside dans la composition de la pâte utilisée pour dérouler la feuille de vinyle. Les films monomères sont principalement utilisés pour les campagnes temporaires car ils ont une durée de vie moyenne en extérieur d’environ 2 à 5 ans, selon les conditions et la couleur choisie.
La raison pour laquelle un monomère a une durée de vie plus courte est due aux plastifiants utilisés dans le processus de production. Celui-ci est plus affecté par la lumière du soleil (UV) que le plastifiant contenu dans le polymère. Cependant, le monomère est moins cher que le polymère.
Option d’entrée supplémentaire pour alimenter une imprimante en papier, spécialement conçue pour les supports plus épais ou ayant une composition différente du papier d’impression normal. Étant donné que ces supports sont souvent alimentés feuille à feuille, le bac multifonction est également souvent appelé chargeur manuel. Le bac multifonction est positionné sur l’imprimante pour fournir le chemin de papier le plus simple possible afin de permettre l’alimentation de supports spéciaux. Les supports les plus couramment utilisés dans le bac multifonction sont :
Aussi souvent appelé multicolore. Lors de l’impression de textiles avec du film Flex, un motif peut être composé de plusieurs couleurs Flex. Parfois, il est nécessaire que la conception presse ces couleurs ensemble. Ceci s’appelle Multicolore. Étant donné que l’adhérence d’une feuille flexible à une autre feuille flexible peut être moindre, il n’est pas possible de travailler en multicolore avec tous les types et couleurs de Flex. Les pages produits indiquent dans les détails si un Flex est adapté au traitement multicolore/multicolore.
Une alternative pourrait être de découper les couleurs les unes des autres. Cela garantit que toutes les couleurs adhèrent au tissu et non les unes aux autres, ce qui est meilleur pour l’adhérence. L’inconvénient de cette méthode est que parfois, il y a un espace minimal entre les couleurs.
Il s’agit d’une étape supplémentaire dans le processus d’impression par transfert, souvent utilisée pour le papier transfert, le film flexible et les transferts Direct To Film (DTF). L’idée est d’appliquer de la chaleur et de la pression une deuxième fois sur le dessin déjà transféré. Cette étape supplémentaire sert à plusieurs fins. Tout d’abord, il améliore l’adhérence du transfert au tissu, le rendant plus durable et résistant au lavage. Deuxièmement, cela aide à réduire la brillance qui reste souvent après le transfert initial, ce qui donne un aspect plus mat et fini. Troisièmement, il lie davantage le transfert aux fibres du tissu, donnant l’impression d’un transfert plus fin et améliorant la douceur de l’impression. En bref, le repressage améliore la qualité globale et l’apparence du transfert. Pour améliorer encore le processus de pressage, TheMagicTouch a développé un papier post-pressage spécial appelé T.Seal pour couvrir la pression transférée pendant le post-pressage. Un revêtement en silicone souple sur la plaque T.seal améliore encore l’adhérence avec les fibres, ce qui contribue aux effets bénéfiques du post-pressage.
Si plusieurs travaux d’impression doivent être imprimés et/ou découpés les uns après les autres sur une imprimante/un traceur de découpe Eco Solvant, le logiciel peut automatiquement placer ces motifs sur le support de la manière la plus économique possible au lieu de les placer les uns en dessous des autres. C’est ce qu’on appelle l’imbrication.
Le nylon était autrefois le matériau de prédilection pour les vêtements imperméables en raison de sa résistance et de sa durabilité. En tant que fibre synthétique, elle offrait une bonne résistance à l’eau et à l’abrasion. Cependant, le nylon a tendance à absorber l’humidité, ce qui peut affecter les performances au fil du temps à mesure que le revêtement hydrofuge s’use.
Ces dernières années, le polyester a largement remplacé le nylon comme tissu de choix pour les vêtements de pluie et autres produits hydrofuges. Le polyester est également une fibre synthétique, mais il présente plusieurs avantages par rapport au nylon dans ce contexte. Il est intrinsèquement hydrophobe, ce qui signifie qu’il repousse l’eau plutôt que de l’absorber. Cela permet aux vêtements en polyester de sécher plus rapidement et d’être plus résistants à la pénétration de l’eau. De plus, le polyester est souvent plus résistant aux plis et plus facile à entretenir que le nylon.
Étant donné que les produits hydrofuges sont généralement traités avec un revêtement ou une imprégnation hydrofuge, il peut être difficile de faire adhérer une impression par transfert à ces produits. TheMagicTouch propose plusieurs produits pour l’impression sur ces vêtements qui peuvent aider à surmonter ce problème dû aux basses températures de transfert, tels que plusieurs produits MagiCut Heat Transfer Vinyl (HTV) et des produits de papier de transfert tels que TheMagicTouch WTT.
Un tube microscopique dans la tête d’impression des imprimantes fonctionnant avec le principe du jet d’encre, comme une imprimante à sublimation, Direct To Film, Direct To Garment ou Eco Solvent. Une tête d’impression d’imprimante à jet d’encre se compose de centaines de ces petits tubes. L’encre est projetée à partir de ces tubes sur le support à imprimer. Des buses obstruées peuvent entraîner une pulvérisation inégale de l’encre, ce qui entraîne une mauvaise qualité d’impression. Des contrôles réguliers et un nettoyage des buses sont donc essentiels dans ce processus d’impression.
Une fonction de diagnostic présente dans diverses imprimantes à jet d’encre, notamment les modèles à sublimation, Direct To Film et Eco-solvant. C’est un outil essentiel pour maintenir la qualité d’impression et identifier les problèmes potentiels. Un contrôle des buses consiste essentiellement à imprimer un motif de test pour évaluer l’état des buses de la tête d’impression. Ces petites buses sont responsables de la distribution de gouttelettes d’encre sur la surface d’impression. Les étapes exactes pour effectuer une vérification des buses varient en fonction du modèle d’imprimante, mais impliquent généralement l’ouverture du menu de maintenance de l’imprimante et le lancement de la vérification des buses. L’imprimante imprimera ensuite un motif de test que vous pourrez analyser pour détecter d’éventuelles irrégularités. En bref, un contrôle des buses est un moyen simple mais efficace de maintenir la santé de votre imprimante et de garantir une qualité d’impression optimale. En l’incorporant à votre routine d’entretien régulière, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre imprimante et obtenir des résultats toujours excellents.
Ce sont les valeurs de température et d’humidité dans la pièce où vous travaillez et/ou stockez votre papier transfert. Il est important de garder un œil sur cela car une humidité élevée ou des températures très élevées ou très basses peuvent avoir un effet négatif sérieux sur les performances de votre support. En gros, l’humidité relative doit être comprise entre 20 et 60 % et la température entre 15 et 32 °C/60 à 90 °F.
Sur une presse à chaud, il s’agit de la plaque sur laquelle vous placez votre produit. Contrairement à la plaque chauffante, elle descend généralement par le haut, souvent appelé plaque supérieure. Dans la plupart des cas, la plaque inférieure est recouverte d’un coussinet en mousse de caoutchouc qui aide à stabiliser votre produit pendant le pressage. Ce tapis en caoutchouc flexible est également important pour obtenir la pression la plus uniforme possible, même lorsque le produit n’a pas exactement la même épaisseur partout, par exemple en raison de coutures dans le vêtement.
Un phénomène qui peut se produire après la sublimation d’un produit avec un design qui doit avoir un bord net et net, comme un logo ou une image. Au lieu que le dessin ait un bord net et clairement défini, la couleur semble avoir été soufflée au-delà des limites prévues de l’image, ce qui donne un effet tacheté et flou. C’est pourquoi cet effet est également appelé un blow-out.
Ce phénomène peut être causé par une température inégale, une surchauffe ou une pression excessive pendant le processus de transfert sur la presse à chaud.
L’utilisation du bon papier de sublimation peut également aider à prévenir de tels accidents, car il joue un rôle important dans l’absorption de l’encre de telle manière que le colorant puisse être transféré de manière optimale dans le polyester lorsqu’il entre dans un état gazeux pendant le processus de transfert.
Il s’agit du chemin emprunté par le papier dans une imprimante, de l’entrée à la sortie imprimée. Pour le papier transfert ayant une composition spéciale, il est important d’avoir une alimentation papier avec le moins de courbes et de coins pointus possible. C’est ce qu’on appelle souvent une « alimentation papier directe ». L’une des nombreuses raisons pour lesquelles les imprimantes LED couleur OKI sont si populaires pour l’impression par transfert est que ces imprimantes peuvent offrir une alimentation papier directe.
Le pelage dans le contexte de l’impression par transfert fait référence à l’élimination de l’excès de support entourant le motif réel après que le cutter a découpé le motif du support. Tous les supports traités avec un traceur de découpe, tel que MagiCut Flexfolie, doivent être décollés après la découpe pour conserver le motif souhaité du support découpé.
Lorsque vous utilisez un traceur de découpe, par exemple pour découper un motif à partir de Flexfoil, tout excès de matériau autour du motif doit être retiré avant que le motif puisse être transféré sur le vêtement. Ce processus est appelé « pelage ». Il existe des outils pratiques qui facilitent grandement le pelage. Parfois, on utilise un outil semblable à une pince à épiler, mais le plus souvent, on utilise des outils de pelage avec des pointes en forme d’aiguille, qui peuvent facilement retirer l’excès de matériaux. Les pointes peuvent être droites ou crochues selon la préférence de l’utilisateur. Un outil d’épluchage avec une petite lumière LED intégrée à l’outil rend l’épluchage encore plus facile et plus rapide, car les lignes de coupe peuvent parfois être très difficiles à voir.
Lorsque vous utilisez un traceur de découpe, par exemple pour découper du Flexfoil, il peut être utile d’inclure un carré autour de votre motif réel qui doit être découpé avec le motif lui-même. Cela vous donnera un meilleur aperçu de vos conceptions et des zones qui doivent être désherbées après la coupe. Lorsque vous retirez le matériau d’accès autour de votre conception (décollement), cela donne un bon point de départ et une meilleure vue de ce qui doit être retiré (décollement) et de ce qui doit rester sur le support (la conception réelle)
Surtout si le motif est coupé plusieurs fois, un cadre à chevilles autour de chaque motif vous permet d’éliminer rapidement tout excès de matériau autour de chaque bordure, vous donnant ainsi un bon aperçu de ce qui doit être désherbé ensuite.
La plupart des logiciels de découpe offrent une fonction permettant de découper automatiquement une bordure autour de votre conception. Si cette fonctionnalité n’est pas fournie, il est facile de créer vous-même une bordure à l’aide de l’outil de dessin de rectangle dont dispose chaque logiciel de découpe.
Les types de vinyle imprimables au solvant Grafityp Eco sont disponibles avec une couche adhésive permanente ou amovible. Le permanent n’a pas une force adhésive beaucoup plus élevée, qui est également élevée pour le amovible, mais le permanent laisse un peu plus de résidus lorsqu’il doit être retire.
Une bonne presse à mug est équipée de 2 réglages de température. La température de veille et la température de presse. Lors de l’impression d’une tasse, la différence de température entre ces deux éléments doit d’abord être comblée, ce n’est qu’ensuite que le temps défini est décompté. Cela présente l’avantage qu’une tasse plus froide reste automatiquement dans la presse plus longtemps qu’une tasse plus chaude.
C’est une petite particule de couleur qui est insoluble dans le milieu dans lequel elle est utilisée, comme dans la peinture. Lorsqu’il s’agit d’impression, les imprimantes laser couleur et les imprimantes LED couleur utilisent du toner, qui est essentiellement un type de pigment, pour créer l’image sur le papier transfert. Le toner est ensuite transféré sur le vêtement à l’aide de chaleur et de pression et ne fait pas immédiatement partie des fibres du tissu. Le pigment reste à la surface des fibres du tissu.
Une presse à chaud pneumatique, telle que l’Insta HTP728, est un équipement spécialisé largement utilisé dans l’industrie de l’impression par transfert. Cette machine utilise de l’air comprimé pour fournir une pression constante et uniforme, permettant de transférer avec précision des images ou des motifs sur une variété de substrats. L’air comprimé doit provenir d’un compresseur d’air, qui est essentiellement une pompe à air capable de stocker l’air comprimé dans un réservoir, prêt à être utilisé par la presse à chaud.
Un grand avantage d’une presse à chaud pneumatique est que la pression peut être réglée avec précision grâce au manomètre, tandis qu’avec une presse à chaud manuelle, vous devez deviner la pression correcte en sentant la résistance lors de la fermeture de la presse.
La technologie fiable de ces presses à chaud pneumatiques assure une production efficace et plus rapide tout en offrant un meilleur environnement de travail car l’opérateur n’a pas besoin d’ouvrir et de fermer manuellement une presse à chaud, ce qui peut devenir assez lourd si vous avez beaucoup de vêtements à décorer. Cela fait d’une presse à chaud pneumatique un excellent outil pour les entreprises qui transfèrent de plus grandes quantités de produits, tels que des vêtements personnalisés, des produits promotionnels et d’autres applications nécessitant une impression personnalisée.
Le polyester est un matériau synthétique souvent utilisé comme textile et largement utilisé dans la mode, le sport et les vêtements promotionnels. Il est solide et durable, infroissable, sèche rapidement et peut également être fabriqué comme un tissu hautement isolant mais léger comme le Softshell.
Le polyester est nécessaire au fonctionnement du processus d’impression par sublimation des vêtements. Cela est dû au fait que les fibres de polyester ont une structure moléculaire spécifique qui permet à l’encre spéciale du papier de sublimation de se lier à elle au niveau moléculaire lorsque le colorant se transforme en gaz pendant le processus de transfert sur la presse à chaud. Cela garantit une image permanente et de haute qualité qui ne se décolorera pas et ne se fissurera pas.
Le polyester peut également résister aux températures élevées requises pour le processus de sublimation sans fondre ni se déformer. Idéalement, une teneur en polyester à 100 % est idéale pour l’impression par sublimation, et moins il y a de polyester dans un tissu mélangé, plus la qualité du transfert par sublimation est faible. En général, un mélange de 65 % de polyester et de 35 % de coton est considéré comme suffisant pour de bons résultats de sublimation et la limite de teneur en coton dans un vêtement à sublimer.
Un film vinyle enroulé peut avoir une composition polymère ou un monomère. La composition de la pâte utilisée pour dérouler le film vinyle fait la différence. Les films polymères durent environ 5 à 7 ans. Cela rend ces films plus adaptés aux panneaux publicitaires et au lettrage automobile que le monomère, qui dure en moyenne moins longtemps, mais est un peu moins cher.
Lorsque vous utilisez un traceur de découpe, par exemple pour découper du vinyle de transfert thermique (HTV), il peut être utile d’inclure un carré autour de votre conception réelle qui doit être découpée avec la conception elle-même. Cela vous donnera un meilleur aperçu de vos conceptions et des zones qui doivent être désherbées après la coupe. Lorsque vous retirez le matériau d’accès autour de votre conception (décollement), cela donne un bon point de départ et une meilleure vue de ce qui doit être retiré (décollement) et de ce qui doit rester sur le support (la conception réelle)
Surtout si le motif est coupé plusieurs fois, un cadre à chevilles autour de chaque motif vous permet d’éliminer rapidement tout excès de matériau autour de chaque bordure, vous donnant ainsi un bon aperçu de ce qui doit être désherbé ensuite.
La plupart des logiciels de découpe offrent une fonction permettant de découper automatiquement une bordure autour de votre conception. Si cette fonctionnalité n’est pas fournie, il est facile de créer vous-même une bordure à l’aide de l’outil de dessin de rectangle dont dispose chaque logiciel de découpe.
Une machine à poudre, également appelée shaker, est une machine utilisée dans le processus d’impression par transfert DTF (Direct to Film) pour appliquer uniformément de la poudre adhésive sur l’encre fraîchement imprimée sur un film spécial. Une fois la poudre appliquée, elle doit être liée à l’encre en fusionnant la poudre avec de la chaleur, la fixant ainsi. La poudre est essentielle car elle permet au transfert d’adhérer au vêtement souhaité (comme un t-shirt).
Les machines à poudre peuvent être manuelles ou automatiques. Avec les machines à poudre manuelles, seule la couche de poudre est appliquée et fixée dans un four séparé. Dans une machine à poudre automatique, le four est intégré. L’objectif est toujours le même : créer une couche de poudre uniforme et homogène pour des résultats de transfert optimaux.
En d’autres termes, processus de couleurs. Ceux-ci font référence au modèle de couleur utilisé dans la plupart des imprimantes. Cette méthode consiste à combiner de petits points de quatre couleurs d’encre primaires : cyan, magenta, jaune et noir. On les appelle souvent CMJN, où le « K » signifie noir. C’est parce que dans l’impression traditionnelle, le noir était appelé « la couleur clé », ou simplement « clé ». D’où le « K » pour noir. En faisant varier la taille et la densité de ces points, les imprimantes peuvent créer un large spectre de couleurs.
Imprimer et Découper est un terme utilisé lorsque vous réalisez d’abord une impression sur un support spécial, puis que vous la découpez avec un traceur de découpe.
Imprimer et La coupe est généralement utilisée lorsque l’imprimante ne peut pas imprimer en blanc. Vous utilisez le blanc qui est présent dans le transfert. Pour éviter que du blanc ne soit visible autour du motif, l’impression peut être découpée autour du contour par le traceur. Supports typiques pouvant être utilisés avec Print & Les processus de coupe sont :
Traitement avec des équipements capables d’imprimer et de découper des matériaux d’impression spéciaux au sein de la même machine.
Par exemple, le Roland VersaSTUDIO BY-20A et le vinyle de transfert thermique imprimable MagiCut 2Print White. La différence avec Print&Cut est que le support ne quitte pas l’imprimante et la même machine peut également couper. L’imprimante imprime d’abord puis découpe les contours. Alors qu’avec Print&Cut, vous auriez besoin de deux appareils. Avec Print + Cut, il n’est pas nécessaire d’imprimer les marqueurs d’enregistrement, avec Print&Cut vous le faites.
La tête d’impression est la partie de l’imprimante qui crée réellement l’image pendant l’impression. Il se compose de centaines de tubes microscopiques qui libèrent de minuscules gouttelettes d’encre sur le support. Cette méthode d’impression est utilisée dans les imprimantes fonctionnant avec le principe du jet d’encre, telles que les imprimantes à sublimation, Direct To Film, Direct To Garment ou Eco Solvent. Un point faible de cette méthode d’impression est le risque de buses obstruées provoquant une pulvérisation inégale de l’encre, entraînant une mauvaise qualité d’impression. Des contrôles réguliers et un nettoyage des buses sont donc essentiels dans ce processus d’impression.
Il s’agit d’un logiciel pour le processus de sublimation, qui optimise l’impression sur le papier de sublimation, de sorte que le résultat final, une fois transféré sur le produit final, ait le meilleur résultat. Il le fait en ajoutant le profil de couleur correct pour votre papier de sublimation et votre produit vierge. Étant donné que les couleurs changent pendant le processus de transfert, il est important dans l’impression par sublimation d’obtenir les couleurs parfaites sur le produit final imprimé. Ce logiciel est également souvent appelé PrintMate ou Print Utility.
Les imprimantes laser couleur et LED ne peuvent pas imprimer jusqu’au bord du papier. Une petite bordure tout autour reste blanche. Cette petite bordure est appelée marge d’impression. Par exemple, sur la plupart des imprimantes OKI, il s’agit d’une bordure d’environ 4,5 mm. Lors de l’impression de transferts, il peut être utile d’avoir une marge d’impression plus grande, c’est pourquoi la marge d’impression peut être définie par l’utilisateur dans TheMagicTouch Software Pro et TheMagicTouch Software Basic.
Il s’agit d’un logiciel pour le processus de sublimation, qui optimise l’impression sur le papier de sublimation, de sorte que le résultat final, une fois transféré sur le produit final, ait le meilleur résultat. Il le fait en ajoutant le profil de couleur correct pour votre papier de sublimation et votre produit vierge. Étant donné que les couleurs changent pendant le processus de transfert, il est important dans l’impression par sublimation d’obtenir les couleurs parfaites sur le produit final imprimé. Ce logiciel était auparavant souvent appelé PrintMate ou Print Manager.
Le pilote d’imprimante est également appelé pilote d’imprimante. Chaque imprimante a besoin d’un pilote d’imprimante pour fonctionner. Il s’agit essentiellement d’un petit logiciel qui doit être installé sur votre ordinateur.
Le logiciel du pilote d’imprimante est responsable de la conversion du travail d’impression créé par le logiciel à partir duquel vous cliquez sur Imprimer en un package de données que l’imprimante comprend afin d’imprimer le travail d’impression sur papier ou sur un autre support.
Il peut également fournir des informations supplémentaires sous forme de paramètres d’imprimante, telles que des informations sur le type de support sur lequel l’impression doit être effectuée. Cela peut être très important lors de l’impression sur du papier transfert.
L’utilisateur peut les définir dans le pilote d’imprimante en cliquant sur les « propriétés » de l’imprimante pour définir des éléments tels que le type et le grammage du support, la nécessité de ne pas imprimer en recto verso, en couleur ou en noir et blanc. Chaque imprimante est livrée avec un pilote d’imprimante sous une forme ou une autre.
Le nom d’un système mécanique intelligent sur une presse à chaud qui verrouille le plateau inférieur interchangeable en place. Comme son nom l’indique, il permet à l’opérateur de remplacer rapidement la plaque inférieure standard par une petite, ou vice versa. Plusieurs des presses à chaud proposées par TheMagicTouch disposent d’un système de changement rapide pour la plaque chauffante inférieure.
Le séchage rapide, ou séchage rapide, fait référence à une propriété importante du revêtement sur un papier de transfert par sublimation. Sur un papier de sublimation de qualité, le revêtement doit être conçu de manière à ce que le liquide d’une encre de sublimation puisse sécher rapidement après que l’encre a été appliquée par l’imprimante. Ce temps de séchage accéléré permet de réduire le temps de production global, car l’impression suivante peut être placée sur la première dans le bac de sortie de l’imprimante sans risque de maculage. Cela garantit un flux de travail plus efficace. Le papier est spécialement couché pour permettre une absorption et une évaporation rapides de l’encre sans compromettre la qualité de l’image imprimée.
Petit outil en plastique pour presser un film autocollant. Très utile lors de l’application d’une feuille d’application sur le lettrage ou lors du frottement du lettrage lors de son application. Peut être fourni en option avec une couche de flocage souple pour éviter que le lettrage ne soit rayé lors du ratissage.
Il s’agit d’un type de papier de transfert qui ne nécessite qu’une seule application de presse à chaud pour transférer l’image imprimée sur le matériau souhaité. Donc en une seule étape directement de l’imprimante au produit. Un bon exemple de transfert en une seule étape est TheMagicTouch TTC 3.1.
Cela contraste avec le papier de transfert en deux étapes où le toner doit d’abord être pressé pour se lier à une couche adhésive blanche supplémentaire avant d’être appliqué sur le substrat final.
L’avantage d’un papier transfert en une seule étape est qu’il s’agit actuellement du moyen le plus rapide d’imprimer un t-shirt !
La découpe de feuilles fait référence à tous les supports qui peuvent être traités avec un traceur de découpe. Il peut s’agir d’un support pour l’impression textile, généralement appelé Flexfoil ou vinyle de transfert thermique (HTV). Ou il peut s’agir de vinyle autocollant pour découper des lettres et des autocollants.
Un tapis de découpe est utilisé avec un traceur de découpe pour découper des supports qui ne sont pas sur un support propre, comme du carton. Le tapis de découpe fonctionne comme un support temporaire. Un tapis de découpe est également souvent utilisé pour traiter plus facilement les petits morceaux étroits de Flexfoil ou de Vinylfoil.
Un traceur de découpe utilise une petite lame précise pour couper un support monté sur un support. Après la découpe, l’excédent de matière peut être retiré, laissant le motif découpé par le traceur de découpe comme un autocollant, ou comme un transfert pour l’impression textile.
La bande de découpe est une fine bande de plastique souple dans un traceur de découpe, directement sous la tête de découpe du traceur de découpe. La bande de coupe garantit que lorsque le traceur coupe complètement le support, la lame n’est pas immédiatement endommagée mais coupe dans la bande de coupe. En soi, cela n’est pas souhaitable, mais cela peut se produire en raison d’un réglage incorrect et dans ce cas, la bande de coupe garantit que la tête et la lame ne sont pas endommagées. La bande de coupe est disponible séparément et peut être remplacée si elle est trop endommagée.
Aussi appelé « image miroir » ou « illisible ». Vous reproduisez votre dessin avant de l’imprimer ou de le découper. En effet, après l’impression ou la découpe, le transfert est retourné et doit être placé sur le produit avec l’image vers le bas pour pouvoir être imprimé. Cela rend le résultat final à nouveau « lisible », ou en d’autres termes, antireflet.
La température de veille et la température de presse sont les deux réglages de température dont est équipée une bonne presse à mug. La température de veille est réglée légèrement en dessous de la température de pressage. Lors de l’impression d’une tasse, la presse à tasse doit d’abord combler la différence entre la température de veille et la température de la presse avant que le temps défini ne commence à décompter. L’avantage de cette méthode est qu’une tasse plus froide reste automatiquement dans la presse plus longtemps qu’une tasse plus chaude.
Le pilote, également appelé driver, est un petit logiciel appartenant à une imprimante. Le pilote est nécessaire pour « traduire » correctement un travail d’impression afin que l’imprimante associée puisse imprimer correctement le travail d’impression. Il envoie donc littéralement le travail d’impression à l’imprimante, d’où son nom.
Le terme stretch est utilisé en relation avec Flexfoil où cette propriété est cruciale pour l’impression sur des tissus qui bougent ou s’étirent souvent, comme les maillots de bain, les vêtements pour enfants ou des types spécifiques de vêtements de sport tels que les leggings ou les vêtements de cyclisme. En bref, tous les vêtements contenant du lycra pour les rendre plus extensibles. Ces types de vêtements nécessitent une couche Flex plus élastique, spécialement conçue pour une extensibilité maximale. MagiCut propose un film Flex spécial avec une élasticité extrême, spécialement pour ce type de vêtements : MagiCut Stretch.
La caractéristique déterminante d’une presse à chaud pivotante est que le plateau supérieur (la partie chauffée qui appuie sur le vêtement) s’éloigne du plateau inférieur sur une charnière à l’arrière de la presse à chaud. Ceci est en contraste avec une presse à clapet, qui s’ouvre vers le haut depuis l’arrière sur une charnière, comme une presse à clapet.
La conception pliable offre plusieurs avantages :
Il permet une insertion et un retrait faciles des vêtements, rendant le processus plus efficace.
L’espace ouvert créé lorsque la plaque supérieure est pivotée offre également un meilleur accès au matériau de transfert, permettant un positionnement précis et un retrait plus facile du support.
Ce type de construction permet également de créer une presse à chaud qui délivre des valeurs de pression élevées, ce qui n’est pas possible avec une presse à clapet.
La construction réduit également considérablement le risque de brûlures par rapport aux presses à chaud à clapet, où la plaque chauffante se trouve directement au-dessus des mains de l’opérateur lors du chargement ou du déchargement des produits et des transferts.
Sublistop, également souvent appelé BlockOut ou subliblokker, est une couche supplémentaire dans une feuille Flex (imprimable) qui empêche le colorant du textile en polyester de pénétrer dans le transfert. Ce processus est souvent appelé « saignement ». Le polyester est généralement teint avec un colorant spécial qui se lie au tissu et pénètre dans les fibres car il se transforme en gaz lorsqu’il est chauffé. Ce processus est appelé sublimation. Le saignement se produit lorsque les mêmes colorants redeviennent actifs parce qu’ils sont réchauffés pendant l’impression. Les éléments de couleur actifs pénètrent dans le transfert et cela provoque une décoloration indésirable. Plus le vêtement est foncé par rapport à la couleur du transfert, plus le risque est grand.
Vous pouvez éviter cette décoloration en utilisant une feuille spéciale Sublistop Flex, également appelée Sublibloc. Ce type de film flexible peut également être transféré à une température plus basse, ce qui réduit encore le risque de saignement.
Le terme sublimation vient de la physique, où il est utilisé pour décrire la transition de phase directe d’une substance de la phase solide à une phase gazeuse, comme la glace un jour d’hiver lorsque le soleil brille, où la glace se transforme en humidité, sans d’abord fondre à l’état liquide (eau).
En impression, la sublimation est un type spécifique d’impression par transfert dans lequel les particules d’encre solides imprimées sur un papier de sublimation sont converties directement en gaz sans passer par un état liquide par application de chaleur. Ceci est combiné au fait que le polyester a la propriété d’ouvrir les moules lorsqu’il est chauffé, permettant aux colorants de sublimation de pénétrer dans le polyester lorsqu’ils sont pressés ensemble dans une presse à chaud. Cela crée une image imprimée sur une surface en polyester blanc ou sur un vêtement en polyester blanc. Le résultat est des impressions vibrantes, durables et de haute qualité. Dans le génie du procédé réside sa plus grande limitation : pour créer ces couleurs vibrantes, vous ne pouvez imprimer que sur des surfaces ou des vêtements en polyester blanc. Le processus ne fonctionnera pas sur tout autre type de matériau ou de vêtement tel que le coton.
Le papier de sublimation est un type de papier spécialisé recouvert d’une couche spéciale qui garantit des résultats d’impression optimaux par une imprimante à sublimation. Pour permettre un transfert correct de l’image pendant le processus de transfert, le colorant utilisé dans les encres de sublimation doit être absorbé de manière à ce que l’impression sèche mais que le colorant soit prêt à être transféré sur la surface du papier lorsqu’il est chauffé pendant le processus de transfert. Il est donc important qu’un papier transfert de bonne qualité soit doté d’un bon revêtement à séchage rapide, ce qui est primordial pour que les impressions ne sortent pas de l’imprimante. En même temps, le papier ne peut pas absorber le colorant de telle manière qu’il ne puisse plus être libéré après chauffage. Bien entendu, le papier doit pouvoir résister aux températures relativement élevées pendant le processus de transfert sans se déformer ni fondre.
Une imprimante à sublimation est une imprimante dotée d’une technologie à jet d’encre spécialement conçue pour la sublimation. En raison des propriétés spéciales de ces encres de sublimation, qui sont assez différentes des encres à jet d’encre normales, l’imprimante doit être optimisée pour une utilisation avec ces encres afin de fournir une fiabilité et des impressions de bonne qualité sur du papier de sublimation. Une solution de profilage des couleurs doit également être fournie avec l’imprimante, car les couleurs du papier de sublimation changeront pendant le processus de transfert. Cela signifie que l’impression sur le papier de sublimation doit être composée de manière à ce que les couleurs soient correctes sur le produit final après le transfert plutôt que sur le papier comme avec une imprimante normale. Pour un bon résultat final, il est important de disposer d’un bon logiciel de correction des couleurs.
Support de transfert qui vous permet de créer un tatouage temporaire. TheMagicTouch propose un papier de transfert de tatouage unique qui fait exactement cela : TheMagicTouch Tattoo 2.1 est un processus en deux étapes pour créer votre tatouage temporaire personnalisé. Vous pouvez imprimer votre motif de tatouage sur le papier transfert à l’aide d’une imprimante laser couleur ou LED couleur appropriée. Appliquez ensuite la plaque de colle fournie sur le papier, découpez le motif puis appliquez-le sur la peau. Une fois le motif appliqué sur la peau, le papier de support peut être retiré en le trempant simplement avec une serviette humide. Une fois retiré, le film de transfert reste sur la peau. La durabilité dépend du type de peau individuel.
Alors que l’encre est le composant créateur d’image dans les imprimantes à jet d’encre, le toner est le composant créateur d’image pour les imprimantes électrostatiques ; Imprimantes laser et LED. Le toner est composé de minuscules particules de pigment d’une structure polymère avec divers composants ajoutés qui déterminent la couleur et garantissent que les particules de toner peuvent être chargées d’électricité statique sans se boucher involontairement.
Une imprimante laser ou LED crée l’image à l’aide de l’électricité statique. L’emplacement exact de la charge électrique requise pour ce processus est soigneusement appliqué par un faisceau laser ou une série de petites lumières LED, de sorte que le toner adhère au tambour d’image exactement là où il est nécessaire pour créer l’image.
Le terme transfert de toner fait référence à un type spécial de support de transfert pour les imprimantes laser couleur et LED, où, comme son nom l’indique, le papier de transfert transfère uniquement l’image du toner. Cela contraste avec de nombreux transferts qui transfèrent également une couche ou un revêtement sur le produit avec l’image du toner. Les propriétés du toner sont utilisées pour le faire adhérer à la surface du produit. Pour ce faire, le produit doit pouvoir s’adapter sous ou dans une presse à chaud et être capable de résister à la chaleur et à la pression. Pour obtenir les meilleurs résultats sur autant de produits que possible, TheMagicTouch a développé des outils d’application intelligents, tels que l’éponge d’application.
TheMagicTouch propose deux types de transferts de toner : TheMagicTouch RST 9.1 pour le bois et les matériaux similaires (par exemple le liège) et TheMagicTouch CPM 6.2 pour tous les autres matériaux qui passent sous une presse à chaud et ont une surface suffisamment lisse pour que le toner adhère. Cela comprend le verre, la peinture acrylique, la feuille magnétique, le cuir PU et bien plus encore.
La feuille textile est un autre mot pour la feuille Flex. Le terme anglais Heat Transfer Vinyl (HTV) est également souvent utilisé.
Il s’agit d’un support dans lequel une couche de transfert d’une couleur spécifique est appliquée sur un support. Un traceur de découpe peut ensuite découper le motif souhaité à partir de la couche de couleur, le traceur ne coupant que la couche de couleur, mais pas le support. Cela permet de retirer l’excédent de feuille après la découpe et de presser le motif sur le textile.
Il s’agit d’un support de transfert, spécialement conçu pour créer un motif sur des vêtements et des tissus qui sont généralement imprimés par une imprimante ou par un procédé de sérigraphie. Une fois le support de transfert imprimé, le motif est transféré sur le tissu à l’aide de chaleur et de pression à l’aide d’une presse à chaud.
Le support de transfert textile est fabriqué de manière à fournir une couche spéciale qui assure une bonne adhérence de l’image au vêtement. Cette couche peut être transparente ou blanche selon la couleur du vêtement et le système de transfert utilisé.
De nombreux types d’imprimantes différents sont utilisés à cette fin, chacun avec son propre type de support de transfert textile spécifique.
Le logiciel MagicTouch est un logiciel d’impression spécial pour l’impression de papier transfert. Ce logiciel vous aide à imprimer vos créations avec exactement la bonne couleur et les bons paramètres d’imprimante.
Étant donné que le papier transfert est très différent du papier d’impression normal, vous avez besoin de paramètres spéciaux pour obtenir les meilleurs résultats en termes de couleur, de fixation (la façon dont le toner adhère au papier) et, si votre imprimante peut imprimer en blanc, la bonne quantité de toner blanc au bon endroit sur l’image. Le logiciel MagicTouch est conçu pour vous aider avec tous ces paramètres de manière très conviviale. Il est disponible sous la forme du logiciel TheMagicTouch Basic pour certaines imprimantes avec la disposition traditionnelle cyan, magenta, jaune et noir, et du logiciel TheMagicTouch Pro pour les imprimantes OKI avec toner cyan, magenta, jaune et blanc.
Il s’agit d’une marque pour un type spécial de plastique connu pour ses propriétés antiadhésives exceptionnelles. La structure moléculaire lui confère des propriétés uniques telles que la résistance à la chaleur, la stabilité chimique et un faible coefficient de frottement. Ces propriétés font du Téflon un matériau idéal pour une utilisation en combinaison avec une presse à chaud. La plupart des plaques de presse à chaud sont recouvertes de Téflon pour empêcher quoi que ce soit d’y coller. Il est également utilisé en sublimation, comme plaque en Téflon. Ceci est utilisé pour maintenir le colorant dans le processus de transfert, l’empêchant de contaminer les parties de la presse pendant le processus de transfert.
Également souvent appelé feuille Blowout. Un outil d’application essentiel pour la sublimation car vous devrez loger et recouvrir votre produit vierge pendant le pressage. Cela garantit que les pigments ne pénètrent pas dans la plaque inférieure ou ne collent pas à la plaque chauffante de votre presse à chaud, d’où ils peuvent contaminer le prochain produit que vous pressez.
Ceci est particulièrement important car les colorants de sublimation sont transférés sous forme de gaz, qui peut facilement pénétrer le tapis en caoutchouc de votre presse à chaud ou atteindre le plateau supérieur de votre presse à chaud. Ceci est évité en plaçant une plaque en Téflon sous le produit et le transfert et une plaque en Téflon sur le dessus du transfert.
La bande de transfert est une sorte de bande transporteuse dans l’imprimante et a deux fonctions principales. Pour transporter le papier dans et à travers l’imprimante et pour transférer le toner des tambours d’image vers le papier pour créer l’image.
Il le fait en utilisant une charge statique qui sert à coller le papier à la bande de transfert afin qu’il puisse être transporté, et la charge statique provoque également l’extraction du toner des tambours d’image sur le papier pour former l’image réelle qui est imprimée. Une fois l’image du toner reçue, le papier est transporté vers l’unité de fusion pour garantir que le toner sur le papier est fusionné (fondu) dans le papier. Le fonctionnement de la courroie de transfert dans les imprimantes OKI est l’une des raisons pour lesquelles ces imprimantes sont si compatibles avec les supports de transfert.
Revêtement plastique spécial sur une feuille de papier transfert. La couche de transfert garantit que l’impression est transférée sur le produit lors du traitement avec une presse de transfert. Dans certains cas, la couche de transfert est transférée sur le produit, par exemple pour garantir un bon résultat final lavable, et dans certains cas, la couche de transfert reste sur le papier transfert. Un exemple en est les applications avec le papier transfert TheMagicTouch CPM 6.2 où seul le toner est attaché au produit.
« Support » fait référence au support physique sur lequel une imprimante crée une image. Bien sûr, cela inclut également le papier, mais il peut également s’agir d’enveloppes, d’étiquettes, de films transparents et bien sûr : de papier transfert.
Le terme média est également utilisé pour les matériaux qui peuvent être découpés par un traceur de découpe. Cela comprend généralement du vinyle adhésif pour le lettrage et du vinyle de transfert thermique pour l’impression de t-shirts, mais peut également être du papier ou même du tissu dans des traceurs de découpe spécialisés.
Le terme support de transfert est donc utilisé pour tous les types de supports qui peuvent être utilisés pour transférer l’image imprimée ou découpée du support vers un autre produit ou matériau.
Ook vaak hittepers genoemd. Dit is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt voor transfer printen.
Het past warmte en druk toe op een transfer op een substraat, met als doel het ontwerp op de transfer permanent op het product of materiaal te printen. Het bedrukken van kledingstukken is de bekendste toepassing voor een hittepers, maar er zijn nog veel meer toepassingen waarbij een afbeelding door middel van een transfer, warmte en druk wordt overgebracht op een materiaal. Een hittepers speelt uiteraard een belangrijke rol in het transferdrukproces. Er zijn verschillende variaties van hittepersen voor speciale toepassingen zoals bijvoorbeeld een cap-press of een mug-press.
Een tweestaps transferpapier heeft twee toepassingen op een hittepers nodig om een afbeelding op een product af te drukken, meestal gekleurde kledingstukken. De eerste stap is nodig om een witte laag op de afbeelding aan te brengen die ook als lijm fungeert om een goede hechting tussen de afbeelding en het kledingstuk te creëren. Tijdens de eerste stap wordt deze witte laag aangebracht door de twee vellen tegen elkaar te drukken. Na het persen worden de twee gescheiden en is er een witte laag aan de afbeelding bevestigd, omdat het wit dat op een van de vellen zat, alleen op de afbeelding plakt, niet op de omliggende gebieden.
In de tweede stap wordt de afbeelding aan het kledingstuk gehecht dankzij de toegevoegde witte lijm op de afbeelding. Hierdoor ontstaat een vrij gevormd ontwerp met zoveel mogelijk wit achter de kleur voor een optimale opaciteit van de uiteindelijke afbeelding op het kledingstuk. In de meeste gevallen wordt dit gedaan met transferpapier voor witte tonerprinters, zoals bijvoorbeeld TheMagicTouch WTT.
Ultra high tack signifie littéralement « force adhésive très élevée ». Ce terme est utilisé pour indiquer qu’un matériau, tel qu’un ruban d’application, adhère extrêmement fortement à une surface.
Les rubans d’application à adhérence ultra élevée sont idéaux pour fixer des matériaux avec une surface difficile à adhérer, comme certains types de feuilles flexibles imprimables (par exemple MagiCut 2Print Glitter White). Ces rubans offrent une adhérence très forte, même sur des surfaces lisses ou poreuses.
En plus de l’adhérence ultra élevée, il existe d’autres niveaux d’adhérence : adhérence faible, adhérence moyenne et adhérence élevée. Le choix d’un niveau spécifique dépend de l’application spécifique et du matériau que vous souhaitez fixer.
En bref, l’Ultra High Tack offre la liaison la plus forte de tous les types de rubans. C’est le choix parfait pour les matériaux difficiles à fixer ou utilisés dans des conditions difficiles.
Le pré-pressage peut être bénéfique au processus de transfert pour éliminer l’humidité des vêtements en coton, car l’humidité peut frustrer l’adhérence d’un transfert pendant le transfert.
Ce n’est pas forcément nécessaire avec le polyester, car il absorbe moins d’humidité que le coton. Une autre raison de ne pas pré-imprimer le polyester est d’empêcher la migration du colorant dans le tissu (appelée saignement), qui est causée par la chaleur.
Dans le processus d’impression à jet d’encre, une partie de l’encre est utilisée pour nettoyer et apprêter la tête d’impression. Cela nécessite qu’une petite quantité d’encre soit envoyée à travers la tête d’impression. Cette encre est dirigée vers un flacon de récupération, qui peut être remplacé ou vidé au fil du temps, selon le type spécifique d’imprimante. De même, le processus d’impression dans une imprimante laser ou LED peut générer un excès de toner qui est dirigé vers une bouteille de récupération. Dans une imprimante avec toner, on parle souvent de conteneur de toner usagé. Ce conteneur de toner usagé est parfois intégré à un autre consommable, comme la bande transporteuse, et parfois il s’agit d’un consommable séparé, généralement dans les imprimantes plus grandes.
Dans un processus de transfert, dans la plupart des cas, le support doit être retiré après avoir pressé le produit. Le support peut également être appelé doublure ou support. Le processus de retrait du support après le pressage est appelé « Peel ».
Lorsqu’il est nécessaire de refroidir légèrement l’impression, mais pas complètement (décollage à froid), on parle de décollement à chaud.
Un exemple de pelage à chaud est le papier transfert TheMagicTouch T.One pour les textiles blancs et de couleur claire.
Le terme amovible est souvent utilisé avec un film vinyle pour indiquer qu’une couche adhésive ne laisse aucune trace ou des traces minimes sur la surface sur laquelle elle a été collée après le retrait du lettrage. Ceci est idéal pour le lettrage temporaire, par exemple pour des campagnes publicitaires temporaires.
L’alternative est une couche adhésive permanente conçue pour durer le plus longtemps possible.
Pour certains travaux de transfert, il est très pratique de pouvoir échanger la plaque inférieure de la presse à chaud contre une plus petite. Par exemple pour les vêtements de bébé ou lorsque vous souhaitez imprimer la poche d’un polo. Si votre presse à chaud est équipée d’un plateau interchangeable, vous pouvez facilement remplacer votre plateau inférieur par un plateau de taille différente. Cela peut être très pratique pour décorer des poches de poitrine, des manches, des sacs, des chaussures et d’autres produits de forme étrange. Un exemple de presse à chaud équipée d’un plateau interchangeable est TheMagicTouch HTP123Pro.
c’est un terme utilisé pour décrire une image qui n’est pas rectangulaire et n’a pas d’arrière-plan, c’est-à-dire complètement autonome. L’impression de textiles avec une impression entièrement autonome nécessite un procédé de transfert spécial. Ceci est possible avec les transferts DTF et avec le papier transfert TheMagicTouch.
Pour les types de papier transfert qui peuvent faire cela, une imprimante avec du toner blanc est nécessaire pour l’impression.
Voici les types de papier transfert de TheMagicTouch qui ont ces propriétés spéciales :
Après avoir imprimé du papier transfert sur un produit, le support, également appelé Liner ou Backing, doit être retiré. Certains papiers de transfert nécessitent que le support papier soit humidifié avec de l’eau pour dissoudre la couche sur laquelle l’image est imprimée. Un exemple de papier transfert utilisant ce procédé est TheMagicTouch RST 9.1.
Une fois dissous, le support peut être facilement retiré, laissant l’image sur le produit. Ce processus est souvent appelé « peeling humide ».
Le grand avantage de ce procédé est qu’il n’y a pas de problème lorsque la couche de transfert elle-même adhère au produit, car elle se dissout après pressage. Ne laissez que l’empreinte sur le produit.
Les toners cyan, magenta, jaune et noir sont utilisés dans le processus d’impression pour créer des images. Traditionnellement, le toner a toujours été développé pour l’impression sur papier blanc. Lorsqu’un papier transfert est utilisé pour transférer l’image sur un produit et que la surface de ce produit n’est pas blanche, on se retrouve confronté au fait que la couleur de la surface se mélange à la couleur du motif. C’est parce que les toners colorés (cyan, magenta et jaune) sont transparents.
Pour résoudre ce problème, un arrière-plan blanc derrière l’image est nécessaire pour préserver les couleurs de l’image comme prévu lors de l’impression ou du transfert sur une surface colorée ou noire.
C’est pourquoi le toner blanc a été développé. OKI, le précurseur des imprimantes à toner blanc, propose l’OKI Pro8432WT qui est dotée de capacités d’impression à toner blanc. Associé à un logiciel intelligent, TheMagicTouch Software Pro, cela permet d’utiliser du papier transfert pour des motifs autonomes sur des textiles et des motifs en couleur sur de nombreux produits et matériaux, quelle que soit la couleur du produit.
Pour la plupart des applications de papier transfert, le toner blanc doit imprimer le blanc en dernier, après l’impression du cyan, du magenta et du jaune. Le toner blanc est imprimé sur les couleurs. Ceci est également appelé mode Blanc Dernier. Il existe cependant des exceptions, comme les supports autocollants TheMagicTouch DCT 4.5C et TheMagicTouch SPF 10 Clear Gloss, où il est souhaitable d’imprimer d’abord le blanc, puis les couleurs cyan, magenta et jaune. C’est ce qu’on appelle le mode Blanc d’abord. Dans TheMagicTouch Software Pro, vous pouvez configurer l’OKI Pro8432WT pour imprimer en blanc en premier. (Mode Blanc d’abord) Pour cela, les unités de toner/tambour blanc et cyan de l’imprimante sont échangées.
Le blanc est imprimé en dernier sur une imprimante à toner blanc par défaut, après l’impression du cyan, du magenta et du jaune. Ceci est parfois appelé le mode Blanc Dernier. Le toner blanc est imprimé sur les couleurs. Pour la plupart des applications de papier transfert, c’est également la méthode d’impression préférée. Il existe cependant des exceptions, comme les supports autocollants TheMagicTouch DCT 4.5C et TheMagicTouch SPF 10 Clear Gloss, où il est souhaitable d’imprimer d’abord le blanc, puis les couleurs cyan, magenta et jaune. C’est ce qu’on appelle le mode Blanc d’abord. Dans le logiciel TheMagicTouch Pro, vous pouvez configurer l’OKI Pro8432WT pour imprimer en blanc en premier. Pour ce faire, les unités de toner/tambour blanc et cyan de l’imprimante sont échangées.
L’emballage est un terme utilisé lorsqu’un objet est entièrement enveloppé de vinyle autocollant. Cela arrive souvent avec les panneaux de meubles et les véhicules. La couche de vinyle appliquée sur toute la surface (le Wrap) peut créer un look complètement nouveau. Les véhicules peuvent également être remis dans leur état d’origine car un emballage est amovible, même si cela demande un certain effort.
Papiers transfer
Vinyle de transfert à chaud
Vinyle
Plotters de découpe
Presses à chaud
Imprimantes
Consommables
Textiles
Produits Blancs
Sublimation
DTF
Écosolvant
Accessoires
